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　　1.目的作用

　　1.1為了科學地管理好公司的機械設備，使機械設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規程地進行，以達到機械設備的使用壽命長、綜合效能高和適應生產發展需要的目的，特制定本制度。

　　2.管理職責

　　2.1 公司生產主管負責對全公司范圍內機械設備維護的歸口管理和統一計劃安排，要建立機械設備維護方面的各項制度和章程，使機械設備的維護和保養能按照公司規范要求得到貫徹執行。

　　2.2 各設備使用單位要按照公司關于設備維護保養的方針、政策和本制度的規定要求，對本部門的設備管理進行細化，并在執行過程中從嚴要求，經常檢查，加強考核。

　　3.設備維護基本原則

　　3.1 設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則，應把設備故障消滅在萌芽狀態，其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損，監督操作者按設備使用規程的規定正確使用設備，防止設備事故的發生，延長設備使用壽命和檢修周期，保證設備的安全運行，為生產提供最佳狀態的生產設備。

　　3.2認真執行設備使用實行定人、定機、定職責，憑證上崗操作。

　　3.3 堅持使用和維護相結合原則，操作人員與機修人員在設備日常維護工作中做到“三好”(管好、用好、維護好)，“四會”(會使用、會保養、會檢查、會排除故障)，“三懂”(懂構造、懂原理、懂性能)。各種設備操作者(司機)維修工，必須經過培訓，達到本設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格后，取得操作證方能上崗。

　　3.4、要嚴格執行日常保養(維護)和定期保養(維修)制度。日常保養：每班照例進行保養，包括班前的檢查;班中注意檢查設備運轉是否正常;班后清掃、維護，發現隱患，及時排除。

　　3.5 堅持合理規劃、科學維護的原則，設備維護工作重點，體現在提高維修工作質量、減少故障停機時間、提高設備作業率。要做到這些就必須做到合理規劃，預防性計劃檢修，同時注意采用科學的維護方法，以達到效率的最大化。

　　4.設備維護的要點

　　4.1維修工實行設備維護保養負(潤滑系統，氣動設備，制動設備)責制，衛生清理工作由當班操作工組織設備保潔員進行清掃。

　　4.2 維護保養責任者有下列職責

　　4.2.1 嚴格按設備使用規程的規定，不超負荷使用。每天開始生產前30分鐘要仔細檢查設備，連接螺栓松動，要及時緊固和檢查按規定須維護檢查的必檢部位，潤滑部位的潤滑狀態、油質、油量是否符合要求。然后空負荷試車，注意檢查設備運轉、油標油位、潤滑及泄漏情況、各部溫度、聲響振動、儀表壓力、指示信號是否正常;檢查各控制開關制動系統是否失靈。發現問題和異?，F象，要停車檢查處理，自己處理不了的要及時報告主管人員，立即處理，嚴禁設備帶病作業。

　　4.2.2 正確地按潤滑表規定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。

　　4.2.3應根據定時定點檢查并記錄，安排和落實該設備的預修計劃，并報公司生產主管備案，及時預防設備事故或排除設備故障。

　　5.設備的分類分級維護保養

　　5.1工程機械、運輸車輛，按一、二、三級維護保養責任制。

　　5.1.1每月做一次一級保養。運輸車輛則每行走2000公里進行一級保養，每次保養必須按保養的要求進行。

　　5.1.2保養每季度做一次二級保養。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養，每次保養必須按保養的要求進行。

　　5.1.3每年進行三級保養;運輸車輛每行走45000-50000公里、進行三級保養，按運輸車輛保養內容及要求進行。

　　5.2根據實際情況制定設備的大、中、小修的年、季、月的檢修計劃。報公司審批。

　　5.2.1月計劃在每月20日前提出;季度檢修計劃在上季末20日提出;大修檢修計劃在每年10月底之前提出。

　　5.2.2根據檢修的內容，準備好更換的材料、零部件。

　　5.3設備維護、保養、檢修一定要執行維護、保養、檢修規程，嚴格執行維護、保養、檢修的質量標準，保質保量完成保養、檢修計劃。真正做到管好、用好、修好、維護好。

　　6.設備維護規程的編制

　　6.1 設備維護規程是設備維護工作惟一遵循的準則，是企業搞好設備維護工作的基礎。公司所有設備操作工(司機)、維修工人、生產、維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執行。設備維護規程，根據生產發展、工藝改進及設備裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。

　　6.1.1 每種設備都應有維護規程。

　　6.2 設備維護規程，應包括如下內容

　　6.2.1 設備的主要技術性能參數表。

　　6.2.2 簡要的傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖，便于掌握設備的工作原理。

　　6.2.3 潤滑控制點管理圖表，明確設備的潤滑點及選用油脂牌號。

　　6.2.4 當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡回檢查的周期、檢查點，每點檢查的標準。設備在運行中出現的常見故障排除方法。

　　6.2.5 設備運行中的安全注意事項。

　　6.2.6 設備易損件更換周期和報廢標準。

　　6.2.7 明確設備和設備區域的文明衛生要求。

　　6.3 設備維護規程的編制

　　6.3.1 在用設備尚無設備維護規程，應逐臺限期由設備所在部門負責編寫。

　　6.3.2 操作、維修人員在實踐中，發現有不妥和失誤之處及時向公司反映，進行修改。

　　7.設備技術檔案管理

　　7.1 設備技術檔案是設備使用期間的物質運動(包括從設備的設計、選型、制造、安裝、調試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程)的綜合記載，為設備管理提供各個不同時期的原始根據。

　　7.2 凡在用的設備都必須建立技術檔案

　　7.2.1 按公司制定的“設備技術檔案”逐項記載。

　　7.2.2 必須要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。

　　7.2.3 必須要有潤滑五定圖表。

　　7.2.4 必須要有點檢表(包括點檢內容、點檢標準、點檢時間、點檢人員及處理結果)。

　　7.2.5 設備檔案的內容要隨問題的出現和解決而詳細記載(包括問題出現的時間、生產砼的方量、部位、損壞程度、原因、處理結果、責任者等)。

　　7.3 凡在用的主要設備、應建立備件、易損件圖冊。

　　7.4 新設備到貨后，必須把隨機帶來的全部數據(包括圖紙、說明書、裝箱單等)復制兩份，原件交生產主管，復制件一份維修班組，一份交設備使用人員。

　　7.5 設備大、中修，必須將檢修情況(包括檢修時間、生產砼方量、檢修負責人、更換的零部件、解決的主要技術問題、改進部分及圖紙、調試、驗收等原始記錄)歸檔。

　　8.維修工具管理條列

　　8.1公司配備的維修工具、電工工具及隨機專用工具，各工種及操作人員清點確認后，庫管人員負責建卡，各工種及操作人員簽字后存檔。清點確認后的工具由個人使用和保管。

　　8.2設備配備工具、電工工具及隨機專用工具均實行以舊換新制，即使用過程中損壞經庫管人員鑒定已無使用價值的工具可在庫管處換取同型號新工具。

　　8.3各工種及操作人員崗位調動必須辦理交接手續,未辦理交接手續工具缺失的，由工具交出人承擔購買缺失工具的全部費用。

　　8.4交通事故車輛被扣，操作人員未能及時將車備工具悉數清理保管并在此期間工具丟失的，操作人員承擔全部工具新購置費用.

　　8.5公司每半年依照工具卡對各工種、設備配備的工具進行核對，若有缺失，統一登記后統一購買，所需費用從個人工資中扣除。

　　8.6庫管提出的工具購買計劃必須經部門材料采購人員同意后方可購買。凡未經同意以公司名義購買工具，一律不予報銷。

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