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生產技術部2013年度工作總結及2014年度工作計劃

一年來，在集團公司上級部門和礦領導的關懷下，我部室全體人員踏踏實實、兢兢業業干工作；一心一意，勤勤懇懇做貢獻。在2013年度的各項工作中，緊緊圍繞“計劃”這一管理主題詞，秉承“腳踏實地、銳意進取、精益求精”的工作態度，以礦井“安全、服務、發展”的管理思想為核心，發揚“團結、務實、嚴謹、求精”的工作作風，運用“超前預見性、信息反饋及時性、方案實施可操作性、問題考慮系統全面性”的基礎管理方法，在實踐中勇于創新，為實現礦井年初制定的工作計劃和目標努力的工作，為礦井的發展貢獻我們的力量。

一、2013年度工作總結

1.主要經濟指標完成情況

截止10月底，計劃生產原煤x萬噸，實際生產原煤xx萬噸，完成集團公司計劃產量，全年預計生產原煤x萬噸。

截止10月底，計劃總進尺xx米，實際完成進尺xx米，超尺xx米。其中重點工程計劃進尺xx米，實際完成進尺x米，超尺x米；巖巷綜掘工程計劃進尺xx米，實際完成xx米，超尺xx米；煤巷綜掘工程計劃進尺xx米，實際完成xx米，虧尺xx米；煤錨工程計劃進尺xx米，實際完成xx米，超尺xx米；自營工程進尺實際完成xx米；外委進尺實際完成xx米。

截止10月底，北風井井筒施工174米，北風井下部巷道工程施工完畢；南風井下部巷道累計施工xx米，剩余xx米完工。中央風井改造工程累計施工x米。

2、主要工作完成情況

（1）合理謀劃組織安全改擴建工程

a 2013年2月，與合肥設計院合作確定中央風井改造工程下部井底煤倉和清理撒煤巷道方案；

b 2013年5月，南風井繞道進隊施工；

c 2013年10月，與合肥設計院合作確定井下及地面排矸系統方案；

d 2013年10月，北風井下部巷道工程完工；

e 2013年11月，北翼總回風巷施工，完善北翼回風系統。

（2）優化布局，優化設計，優化工藝

a 優化布局：根據礦井發展實際情況，多次編排年度計劃，五年規劃，10年規劃，明確短期掘進頭接替，中期工作面接替，長期采區接替。13年根據采區內部采場條件及外部市場等因素，及時調整工作面接替順序，明確關鍵線路。分析1021上、1028（里）、1020、1023、7211、8215、72111、等工作面地質條件，合理安排安裝、收作、同采、配采等工作，確保了產量等指標的完成。

b 優化設計：由技術部參與或單獨完成的礦井技改方案3個（中央風井改造工程、南風井、北風井），采區設計2個（101采區、82采區），采區布置調整方案2個（83采區、104采區），采煤工作面設計6個（x），單項工程設計3個（緊急避險系統、北翼總回風巷、1021上工作面改造）。

c 優化工藝：推廣使用繩式和氣動單軌吊，減小后路運輸難度，降低職工勞動強度；引進礦壓監測智能化系統，智能采集數據，智能分析數據，智能打印分析圖表；學習支架拆除新觀念，改進平板車尺寸，支架拆除由3車變成2車，提高工作效率。

（3）實施采掘上臺階、推動采掘機械化

2013年度，積極實施采掘上臺階，先后在xx上工作面、x工作面給予相關激勵政策，確保按時貫通，按時收尾，按時安裝，為礦井的正常接替提供了有力的保障。

2013年度，8211機巷煤巷綜掘當月施工xxm，刷新了x煤層綜掘進尺記錄，刷新了自營單位投產5年來進尺記錄。

2013年度，孫疃煤礦機械化共有x臺采煤機，x臺綜掘機同時在進下作業。采煤機械化率x%，掘進機械化率x%，位于集團公司前列。

（4）強化現場管理，強化隱患排查，杜絕采掘頂板事故

2013年度，礦壓組每天都對全礦采掘工作面支柱初撐力、錨桿質量、卡纜質量和其他隱患進行一次排查，查處的問題能現場整改的必須現場整改。對特殊地段、特殊時段采取現場跟班指導、監督，一年來先后對工作面安裝、收作，巷道撥門、貫通、過斷層等多個地點跟班，保證了特殊地段的安全施工。

（5）以技術促效益，以科技促發展

2013年度，生產技術部深入分析孫疃煤礦面臨的形勢，大膽提出以科技創新促發展，以合理化建議生效益構想。先后解決了x（里）工作面無縫對接，x上工作面端頭支架的安裝使用等技術難題。并根據現場總結寫出x余篇合理化建議，取得較大的生產效益。

由技術部牽頭，開展安全技術一體化論證，創新企業管理，提高礦井經營質量，成為了礦井新的經濟增長點。截止10月份，共計論證項目x余項，取得較大的經濟效益。

由技術部牽頭，信息中心、通風區、修護區、保運一區等多家單位合作，通過了省經信委緊急避險“六大系統”驗收。

由技術部牽頭，安監處、信息中心、機電科、通風區、保運一區、運輸區等多家單位合作，完成了2014年度災害預防與處理計劃的編制。

（6）強化“白領”工程技術人才培養規劃，固本強基

2013年度，在政工部的指導下，技術部進一步強化工程技術人才培養，固化周培訓、月實踐、季度考核的培養辦法，同時每周三開展專題講座和培訓，旨在交流在不同條件下施工經驗，造就一批高素質技術人才隊伍，為孫疃煤礦下一步發展固本強基。

二、2013年度工作存在問題和原因分析

作為生產管理部門，深入現場一線不夠，了解情況不全面，不能為領導提供準確的決策依據，以至于1020工作面風巷超標高掘進，造成局部巷道報廢，給礦井造成一定損失。

重點工程和煤錨工程推進不理想，車皮供應不足是造成重點工程進尺低的主要原因，新近隊伍適應環境較慢是造成重點工程進尺低的次要原因；地質條件復雜，煤錨比架棚安全性低、煤錨罰款多，工程造價低是煤錨難以推進的主要原因；

業務聯系單及設計存在滯后現象，一是超前預見性不足，二是方案拍板確定較慢，溝通協調不夠，三是技術部人員較少，既要完成設計工作，又要完成現場管理和技術管理工作，工作上就出現了一定的不及時。

三、14年的工作重點及努力方向

1.積極謀劃礦井改擴建工程

2013年是我礦建設史上又一個關鍵之年，礦井改擴建工程進入關鍵施工年，技術工作任務繁重，北回風井、南回風井建設施工，中央風井改造、x采區、x采區即將打開進隊施工，我部門將分析能力不足的各個系統、各個環節，提出最佳改造方案盡快實施。

2.加快準備巷道的掘進速度，實現采掘平衡

104采區巖巷工程量大，2015年礦井生產能力達xx萬噸/年等實際情況造成礦井接替緊張，我部門將積極推廣巖巷綜掘作業線、后運連續化的建立，努力提高單進水平，同時不斷優化設計，合理組織科學安排隊伍，確保正常接替。

3.繼續加強頂板管理，確保生產安全

從設計源頭抓起，加大支護強度。巖石掘進推廣錨錨注支護方式，煤巷掘進推廣U型棚支護。工作面回采推廣煤層注水，減少片幫冒頂現象。現場管理對特殊地段、特殊時段采取現場跟班指導、監督，工作面安裝、收作，巷道撥門、貫通、過斷層等多個地點必須安排專人跟班，確保頂板安全。

4.扎實推進安全質量標準化建設

在2013年成功創建標準化的基礎上，認真對照標準查擺問題，進一步提升標準化水平，嚴格檢查，嚴格督促整改，重獎重罰，嚴抓嚴管。采煤、掘進質量標準化進一步向示范礦井看齊，為我礦質量標準化示范礦井建設再做貢獻。

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