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工藝技術員2013年終總結及明年工作計劃

自開始做動平衡設定工作至今，已有一年多的時間了。在這一年前，憑借自己的努力和領導的提攜，從一名普通的員工被提拔到三部工藝技術員一職。在這期間，我負責對三部動平衡的調整與改善，雖然工作量比以前要繁重的多，但給我提供了一個全面了解輪胎工藝的機會，加強了我對輪胎工藝的認知和掌握，并提高了我對發生各類質量問題時獨立分析和處理問題的能力，為我進一步從事動平衡設定改善工作打下良好的基礎。

下面我對2013年的工作進行總結。

1、我對動平衡技術員工作的認識及態度

自被任命為動平衡技術員之后，我開始逐漸進入這一角色。雖然以前我對動平衡檢測設備有一定的了解和掌握。但做改善工作的過程中，感到要做一名合格的技術人員，壓力很大。主要有以下幾方面原因，一是各區的工藝不是太精通；二是各區的設備也不精通；三是與人溝通能力差；我必須把以前漏掉的知識重新學習一次。面對這種壓力，我感到自己責任的重大。了解各區的工藝和設備，就成了我的工作重點。我相信我有能力把這項工作做好，壓力越大動力就越大。在從事動平衡技術員期間，我對以前不熟悉的1區、2區、3區的設備和工藝進行熟悉和了解，學習作業指導書和參數的設定。對有異議的問題與相關人員進行探討，確保對相關設備掌握的徹底性。

2、本年度工作內容

（1）、在1區雙復合崗位，實行配方式管理，提高部件的穩定性。安裝吸水海綿，減低部件打滑引起的變形。安裝防滑皮帶，減少部件尺寸的拉伸。

（2）、在2區成型崗位，對所有成型機統一按作業指導書標定，保證定位角的統一。與保全結合，加裝主輔鼓自動復位程序，確保定位角度的穩定。定期進行三度標定，保證設備精度。壓胎面時，使用墊板，使用深齒壓輥代替淺齒壓輥，提高壓合質量。合理使用停放小車，減少胎胚變形。

（3）、在3區借鑒外廠方法，建立模具管理方法。安裝加壓平臺，提高模具精度，建立模具檔案，設立黑名單，避免不合格磨具的使用。

（4）、對動平衡檢測機進行打表，保證精度。對操作工培訓，提高其操作技能。每天進行點檢，確保數據的穩定。改善潤滑裝置，提高數據準確性。

3、工作成果與亮點

（1）、經過和同事們一系列的努力和改善，到目前位置，終于將動平衡合格率由原來的77%提高并穩定在95%左右。

（2）、亮點： 385/65R22.5  HN805動平衡合格率由調整前的80%到調整后的98%；

11R22.5  HN257動平衡合格率由調整前的90%到調整后94%。

4、感受

要說苦和累，每一位工友肯定都深有體會，而作為技術員的我對其中的味道別有體味。在11R2.5  HN257的合格率不穩定的時候，我每天要在3個區來回跑，查找問題。每天結束一天的工作，筋疲力盡的回到家，休息一會兒，到晚上11點再坐班車去廠里監控數據。若數據異常，就在廠里加班調整。很多人問我，你到底上什么班？這么干？值不值？我也不知道這樣做值不值？但我知道我是一名工藝技術員，工作需要，我必須這樣做。從5月底到7月中旬，40多個日子里，我幾乎是每天夜里都要來廠里一次，后來身體有點吃不消了，感冒發燒一起來了，我堅持工作，終于將11R2.5  HN257的合格率提高到93%以上。

5、工作中存在的不足和下步工作目標

在今年的工作中，我經過自己的努力，雖然取得了一定的工作成果。但我感到離一個優秀的技術員標準還有很大差距。

這主要表現在

①在突發事故中，有些新設備我對它們的性能還不是特別熟悉，還需查找資料，影響了設備故障排除的及時性。

②專業人員太少，在這項工作中，自己有點力不從心的感覺。

③在工作中，缺乏總結能力和匯總能力，思維單一，缺乏相關專業知識和經驗，導致走了很多誤區。

④工具太少，4、5個人共用一臺電腦。

針對這些不足，我計劃下一步要繼續加強自身的學習力度，盡快將新設備吃通吃透，并將這些新知識盡快傳授給員工，協調與其他技術員的關系。努力多學習一些專業知識，向有經驗的前輩學習，吸取他們的經驗，提高自己的工作能力！

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