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造紙實習(xí)總結(jié)

跟班實習(xí)是新員工從 “社會人”轉(zhuǎn)變?yōu)椤奥殬I(yè)人”的必經(jīng)階段。對于剛從學(xué)校畢業(yè)的大中學(xué)生來說，這一階段的工作質(zhì)量更為重要，它將極大地影響員工的整個職業(yè)生涯，需要新員工很好的把握。我從2007年1月29日進入公司起，到2007年4月30日止，一直在公司制漿車間備料蒸煮段實習(xí)，前一個月以現(xiàn)場考察和詢問為住，后兩個月轉(zhuǎn)入實際工作。經(jīng)過三個多月時間的積累，我基本了解了備料蒸煮的工藝流程和基礎(chǔ)理論知識，掌握了一定的操作技能。為了讓下一階段的工作做得更好，需要對整個實習(xí)階段進行總結(jié)，以便找出優(yōu)點，不斷發(fā)揚；查出缺點，予以改正；使以后的工作質(zhì)量更高，學(xué)習(xí)進度更快。

以我個人的體會，我認為一個新員工在實習(xí)期間應(yīng)該完成以下幾大任務(wù)：第一，認識公司：包括了解公司的歷史及企業(yè)文化、公司在整個行業(yè)中的地位、公司在其所在地的地位、公司的最新發(fā)展動態(tài)及未來的發(fā)展趨勢，熟悉公司的管理方式、規(guī)章制度和人際關(guān)系，適應(yīng)公司周邊環(huán)境及當?shù)氐纳盍?xí)慣；第二，熟悉自己崗位所在部門的生產(chǎn)流程、工作時間安排及工作內(nèi)容，適應(yīng)上班生活；第三，學(xué)習(xí)自己崗位所需的理論知識、掌握必須的操作技能，為定崗后獨立工作打下基礎(chǔ)。總結(jié)我的實習(xí)生活，我認為我是稱職的，基本上完成了以上任務(wù)。

制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)管理上存在著一些共同點，主要有以下幾個控制要點：第一；勞動紀律和安全生產(chǎn)；第二，保證設(shè)備運行平穩(wěn)和故障的及時、高效處理；第三，工作區(qū)和休息區(qū)的“5S”管理；第四，安全隱患和設(shè)備故障隱患的排查；第五，生產(chǎn)計劃安排和產(chǎn)品質(zhì)量控制；第六，生產(chǎn)成本控制。這些是在制造業(yè)企業(yè)工作要掌握的基本內(nèi)容。

制漿造紙是制造業(yè)中典型的連續(xù)化、流程型生產(chǎn)模式，一般企業(yè)規(guī)模都比較大、流程線比較長，需要學(xué)習(xí)和掌握的東西就比較多。我們永豐公司作為一家生產(chǎn)中高檔文化紙的大型企業(yè)，理所當然具有以上特點。就我所實習(xí)的制漿車間來說，它就分為備料、蒸煮和洗篩漂三個主要工段和供水、污水處理兩個輔助工序（負責污水處理的中段水已劃歸制造部直接管理），我實習(xí)的工段主要是備料段和蒸煮段，在洗篩漂只待了三天。

備料工段是制漿生產(chǎn)線的初始工段，現(xiàn)在由蒸煮班長統(tǒng)一管理。這個工段完成原料（竹片）的切碎（得到符合工藝范圍要求的合格料片）、篩選（將不合格料片去除進行再處理，將合格料片送入皮帶輸送機）、水洗（將合格料片進行洗滌，洗出其中的雜質(zhì)，進一步提高料片質(zhì)量）、輸送（通過提升機和皮帶輸送機等設(shè)備將合格料片送入蒸煮鍋內(nèi)，為蒸煮做好準備）幾個環(huán)節(jié)，合格料片要求大小、長短、厚度符合工藝要求，水分含量適中，雜質(zhì)盡量接近于零，每鍋料片中的青篾、霉爛竹片的比例盡量小。根據(jù)我在這里一個半月的工作情況，我總結(jié)了以下幾個控制要點：第一，裝鍋時間和裝鍋進度；第二，料片水洗后的質(zhì)量；第三，排污溝的水位控制；第四，水洗機水量大小的控制及異常處理；第五，其他事項。剛開始一段時間因為不熟悉工作，造成有些方面控制得好，有些方面控制不得力。后來經(jīng)過班長的指點和自己的摸索，總結(jié)了一些規(guī)律，工作也一天比一天做得好了，不再是沒有頭緒，感覺輕松了許多。

蒸煮工段是制漿生產(chǎn)線的第二個工段，備料工段所生產(chǎn)的合格料片在這里通過蒸煮藥液的滲透，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、物理反應(yīng)和生物反應(yīng)，通過蒸煮系統(tǒng)高溫、高壓的控制，在一定程度上處除阻礙料片成漿的元素，生產(chǎn)出符合工藝要求的粗漿，送洗篩漂工段進行下一步處理。在蒸煮工段實習(xí)的任務(wù)是要掌握蒸煮工段的工藝流程、工藝參數(shù)及控制要點，尤其是要掌握蒸煮工段DCS自動化控制系統(tǒng)的微機操作，這也是前期實習(xí)的重點內(nèi)容。

蒸煮工段的整個設(shè)備分為蒸煮系統(tǒng)、蒸煮藥液系統(tǒng)、送漿系統(tǒng)和熱回收系統(tǒng)等，外加一個DCS自動化控制系統(tǒng)操控全局。蒸煮系統(tǒng)的設(shè)備主要有蒸煮鍋并附帶裝鍋器，蒸煮藥液系統(tǒng)的設(shè)備主要有藥液循環(huán)泵、藥液加熱器、藥液計量槽及存儲槽、藥液捕集器、藥液循環(huán)管道等，送漿系統(tǒng)設(shè)備主要有噴放鍋、送漿泵及其管道；熱回收系統(tǒng)設(shè)備主要有污熱水槽、污熱水交換器、污熱水過濾機、污熱水交換泵、噴射冷凝器和螺旋換熱器等，蒸煮生產(chǎn)的控制要點主要有以下幾點：第一，裝鍋料片質(zhì)量和裝鍋量；第二，蒸煮白液和黑液送入量（根據(jù)總液、液比、白液含量、硫化度、澄清度等因素調(diào)控）；第三，蒸煮升溫曲線；第四，殘堿和硬度；第五，各種溶劑和液體的溫度、液位及流量；第六，各種鍋體、罐體的液位、溫度和壓力；第七，各種管線的完好情況、滲漏情況及暢通情況；第八，生產(chǎn)進度的控制和原材料、化輔原料及其他物耗控制；第九，班前班后工作交接；第十，其他事項。我首先到現(xiàn)場熟悉設(shè)備和管線，遇有問題及時請教現(xiàn)場操作人員并做好記錄，而后了解設(shè)備上各閥門的啟、停規(guī)律，并實時觀察，后來又在現(xiàn)場操作人員的指導(dǎo)下進行了部分崗位的操作，平時抽空觀察班長的工作規(guī)律和管理方法。通過這種有計劃、化整為零的方式，基本熟悉了蒸煮工段的工藝流程、掌握了部分崗位的操作技能，初步了解了蒸煮工段的管理方式。

由于在洗篩漂只待了三天，只是很粗略地了解到洗篩漂分為篩選、洗滌和漂白等工序，其中漂白又分為氧漂、螯合、雙氧水漂白三段，這里略去不談。

客觀地說，這段時間的收獲不算小，但是也存在一些問題。主要體現(xiàn)在：自己急功冒進，在沒完全搞懂的情況下進行操作，遭遇了兩次驚險：第一次是在獨立裝鍋封蓋時不小心被蒸汽湯傷；第二次是在取樣時操作失誤，取樣閥開得過大，造成漿料大量噴出，差點造成人身傷害；這兩件事情給我留下了深刻的教訓(xùn)，使我認識到安全生產(chǎn)并不只是說在嘴上。另外就是微機操作只是基本掌握了其中的操作規(guī)律和方法，操控還不太熟練，這是在下一階段的工作中要盡快解決的問題。

現(xiàn)在實習(xí)期已經(jīng)結(jié)束，進入正式工作階段。以我的觀點，無論是實習(xí)還是正式工作，都應(yīng)該以正式員工的標準要求自己，做到盡職盡責，并不斷向至善至美的目標邁進。在下一階段的工作中，我需要對自己提出更高的要求，進一步提高工作質(zhì)量，以不辜負大家的期望。

最后，感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給我的這個來之不易的機會，感謝車間領(lǐng)導(dǎo)的合理安排。同時對當班班長對我工作的支持和指導(dǎo)、現(xiàn)場操作人員對我的指點，以及所以幫助過我的人表示最真誠的感謝！沒有您們的幫助，我不會有這樣的收獲。祝愿公司不斷做大做強，十二萬噸制漿項目取得成功，早日竣工投產(chǎn)，為沐川、乃至樂山的地方經(jīng)濟發(fā)展發(fā)揮更大的作用！

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