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不織布針軋車間卷取機職責

1：正確使用厚度計，熟練掌握卷取機的操作程序，熟練調節壓光機。調節壓光機的三支熱壓輪時要特別注意其間隔，不能有任何一方接觸在一起或者不能無間隔。還要明確現行生產中的品名、品種、規格、而且還要懂得控制好產品的厚度、幅寬的穩定性。

2：卷取機人員要知道所負責的機臺機器：梳棉機、鋪網機、針軋機、左中右的裁邊機、儲料架、檢針器、壓光輪、卷取機。

3：卷取機人員要隨時觀察所有管轄內的機臺是否正常運轉，機臺巡查范圍包括：《1》給棉機上的棉花是否落空？棉花供給是否足夠？《2》 梳棉機上的棉網是否有異常？（棉網夾有棉團？吸邊風管堵塞？棉網打皺？）《3》鋪網機疊出的棉網是否有異常？（疊加的棉網有沒有折痕？有沒有反卷？交接量多了或少了？棉網是否平整？）《4》 針軋機有沒有卡布？有沒有落布？有沒有拖線？《 5》所有的機臺有沒有異常響聲？《6》所有機臺的皮帶，竹廉皮帶有沒有跑偏？有沒有卡棉？《7》卷取人員對一般常見的異常會不會處理？（卷取人員一定要學會處理常見的異常，不懂的要多向班長學習）。

4：切實做好機臺的巡查，各傳動輪、軸承、馬達有沒有異響或過熱?輸送皮帶邊緣有沒有卡棉?各傳送皮帶、竹廉皮帶有沒有跑偏等?如有異常應立即向當班班長反映報告。

5：在正常生產當中要時刻測量不織布的厚度，不定時用手去感覺布的基重變化、生產條件的變化。感覺有異常情況應立即報告當班班長。

6：測量厚度時，厚度計要注意與不織布保持成90度角的水平面上，然后用厚度計輕輕的在布面上彈跳般的測量其厚度，測量的厚度至少以5至10米為一段，每次測量厚度至少要在一段以上為準。且厚度計要輕拿輕放，不得有任何碰撞或跌落。每支不織布至多只能隔50米必須重新測量一次。

7：布面的品質一定要嚴格把關，一般的主要異常有：棉粒、棉團、折痕、油污、臟棉、棉網不均、污損、壓痕等。如有小異常的要在異常處插上異常卡并注明異常原因和折讓出異常的碼數，小異常的碼數不能超過1公分大小，折讓的碼數不能超出1碼（Y）。布面上有大異常一定要裁掉。

8：基重差的稱量，數據一定要真實、準確。不織布被卸下之后應盡快稱量其平均基重和測量基重差，過重或過輕的未在允許的重量范圍內的應立即報告當班班長進行調節。

9：在生產過程中，對所屬的區域，機臺上、機臺旁、機臺周邊的粉塵、飛棉、環境衛生要隨時清理、清潔打掃。必須完成本生產線上“五S”《5S是指整理、整頓、清掃、清潔、習慣（紀律）》工作標準。

10:遵守廠紀廠規，服從上級的指示與命令。上級安排的工作與任務必須認真、盡快盡力地去完成，嚴禁在工作時間內玩樂、玩手機、游戲機、睡覺、打盹、 讀書看報。禁止在車間、茶水間吸煙、聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架、私自離崗、脫崗、串崗等行為。

11：報表的填寫一定要真實準確，所有的數據要反復認真確認。包裝的不織布、標簽、字體，一定要工整、美觀大方、得體、易明易辨。且所貼的標簽必須要牢固。

12：愛護公司的公共財產（如厚度計、卷尺、刀具、氣槍氣管、等所有的工具）

13：交接班時必須要面對面交接，交接班的內容必須要清楚、明了，對有隱患的機臺、部位未消除完的，生產的品名、規格、工具、環境衛生、需要處理的小支布、異常布、廢布必須交待清楚。

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