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　　到辦公鋼具廠實踐后有感
　　
　?。?3工管1班  何文靜  XX534108）
　　
　　記得一開始上《生產與運營管理》的時候，老師就要求我們去企業實踐，了解一下企業是如何運作的，尤其是產品的生產過程，以便我們能夠更好地掌握這門重要的專業課。的確，一聽到老師這個要求我們就感到任務很難完成，因為我們畢竟毫無實踐經驗，難以滿足企業的人才需求，再者，對于生產與運營方面的知識，我們還不是很熟悉。但是，這是一個必須完成的學習任務，無論如何也得認真完成。因此，這個學期以來，我們一邊努力學習這門課程，一邊通過各種方式去聯系企業，經過一番周折，最后還是在一位同學的幫助下找到了合適的企業，完成了實踐任務。
　　
　　
　　首先，簡單介紹一下這個企業。順德盛偉辦公鋼具廠位于順德陳村鎮潭村工業區，專業生產文件柜、員工柜、保險柜、更衣柜、五金什件，采取廠價直銷方式，也承接來樣訂造。在組織結構方面，該廠的部門設置較簡單，只設廠長、會計部、主管、車間組長、運輸隊，因為這是間規模較小的個人獨資企業，所以廠內的大小事務都是由廠長及主管一手包辦，沒有嚴格的分工制度。據了解，該廠的負責人從1985年就開始從事鋼具方面的生產制造，1997年才把廠從另外一個地方搬到潭村工業區，現在該廠有二十多個工人，一般都是實行計件工資制，多勞多得，所以員工的工作積極性較高，平均算來，普通的生產工人都是幾百塊一個月，而一些經驗豐富的師傅則會有兩三千塊一個月。事實上，關于這間廠的基本情況都是我們通過與該廠的負責人與員工交流得到，至于廠里的產品的主要制造過程，則是我們在實踐過程中不斷的實地考察、盤根問底才很不容易知道個大概。
　　
　　我們知道，一件產品的最初形態是原材料。那么，就先談下鋼具廠的材料來源吧。由于該廠的文件柜、員工柜等日常用品都是一些鋼制品，所以其材料主要是鐵板、鋼板等，其供應地主要是樂從鋼鐵市場，因為就近取材可以節省一些運輸費用，況且樂從那邊的鋼材產量穩定，價格不會出現較大波動，因此，該廠通常會每次采購10多噸的鋼材，當然，為了保證產品銷路暢通，往往會按定單采購材料，以免造成材料積壓。不過，這里有個值得注意的問題，即辦公用品也有淡旺季之分，一般情況下，春節后和放假期間市場較旺，而清明后的四五月份則較淡，為此，該廠會對材料采購計劃作出適當的調整，當然產成品的庫存也要據此作出適當的調整。材料采購回來后，當然是進行生產制造了，通常情況下，是按照現存的產品樣本展開生產，但有時也要根據顧客的需求進行個性化設計、生產。下面以文件柜為例說明其工藝流程（該廠制造的辦公鋼具用品的工藝流程大致相同，只是個別部件略有差別）。
　　
　　(圖示從左往右顯示)
　　
　　
　　
　　主要工序說明表：
　　
　　
　　
　　
　　流程總結：
　　
　　總的來說，該廠采取的是工藝對象專業化的生產運作組織方式，因為該廠規模小，設備數量少，且生產的產品的工藝流程大致相同，所以，這種生產運作組織方式對于該廠的有效管理有一定作用，況且，廠房的空間較小，幾臺機器一起運作就足以保證正常生產了，且一機多用可節約一大筆生產成本。
　　
　　管理流程存在問題與解決方法：
　　
　　鑒于該企業規模小、組織結構簡單，其管理流程也不會太復雜。從接訂單到回收貨款，該廠的主要負責人都緊跟著。在生產車間里，不同工序的工人組成一個小組，包工頭負責整組人的分工、協調，包工頭則被車間主管或廠長監管，而包工頭之間則沒有什么交流的。這種做法容易產生“連鎖反應“（問題隨著工序的循序漸進而一直牽涉下去）。例如：開料工把文件柜的鋼塊規格做大了，沖床師傅發現了卻不指出來，而照錯誤規格繼續做下一道工序，因為他們不想浪費時間同開料組的人探討，只是想盡快地做出盡可能多的鋼板模塊，但是，到最后一步“質檢”，產品很有可能會打會“原地”，重新做過甚至成為廢品。這樣一來，既浪費了時間，更增加了生產成本。所以，包工頭之間建立良好的溝通紐帶顯得尤為重要。
　　
　　另外，整個產品大概完工后，安裝工人既要負責各部件（例如：鎖）的安裝也要負責質量檢查，這種一人兩崗的做法雖然可以節約工資成本的支出，但是卻會降低質檢質量，因為那些安裝人員大多數都不具備判斷產品是否合格的專業知識，況且安裝工作本身就消耗了他們較大的體力與精神，所以他們對質檢既沒精力去應付也覺得沒必要花太多時間下去，加之只要他們檢查過的產品就可以順利出廠了。為了確保產品的質量，該廠應該招收幾名專業的質檢人員。
　　
　　分析該廠不合理的布置并提出改進方案
　　
　　原來布置圖如下（圖中標號為工序號）
　　
　　
　　從上圖的布局中可見，該廠的布置比較混亂，沒有按照制造產品的工藝流程去有效利用廠房空間，從而造成設備的擺放未能有利于提高生產效率，下面就此重新安排其布置。如圖：
　　
　　從改進后的布置圖可見，如果整個生產車間的設備擺放都按照工藝流程順序去設置，就可以縮短產品的生產時間（由于原來的布局中，半成品需要在各設備間來回搬運，必然會浪費一定的時間與人力物力。），也便于相鄰工序之間的員工相互溝通，從而更利于整個車間的生產管理。
　　
　　當然，以上這些都是我對該廠的比較膚淺的理解，因為自身能力畢竟仍沒達到可以幫助企業解決難題的程度，但是，從這次實踐中，本人的確學到了東西，也認清了自身的不足，為此，有待以后繼續參加企業實踐，以便為就業打下基礎。
　　
　　
　?。ㄗⅲ阂陨纤鶎懙捻樀率マk公鋼具廠是本文作者何文靜與另一位同學吳惠珊一起去實踐的對象，但是我們的實踐報告所寫內容的側重點是不同的。）

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